塑料異型材受制于物理限制，在進行生產(chǎn)工序的塑料材質(zhì)會出現(xiàn)發(fā)脆的現(xiàn)象，其中一個主要原因是由不合理的塑料配方及混料工藝而導(dǎo)致成型塑料材質(zhì)發(fā)脆的情況。哪些導(dǎo)致配方及混料工藝不合理有以下五類原因。
熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時間： PVC-U配方的組分很多，助劑的加料順序應(yīng)有助于提高助劑的相輔相成效果，克服相克相消的作用，使應(yīng)在PVC樹脂中分散的助劑，充分進入PVC樹脂內(nèi)部。一般熱混溫度在120℃左右，溫度太低時物料達不到凝膠化和混料均勻，高于此溫度部分物料可能會分解揮發(fā)，而且干混粉料發(fā)黃。
穩(wěn)定劑過多或過少：穩(wěn)定劑的作用是抑制降解，或與釋放出的氯化氫反應(yīng)以及防止聚氯乙烯加工時變色。穩(wěn)定劑用量過多會推遲物料的塑化時間從而使物料出口模時還欠塑化，其配方體系中各分子之間沒有完全溶合。而用量過少時會造成配方體系中相對低分子物降解或分解，對各組份分子間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性造成破壞。因此穩(wěn)定劑用量過多或過少都會造成型材強度降低引起型材發(fā)脆現(xiàn)象。
填料過多：隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在大多采用超細輕質(zhì)活化碳酸鈣、甚至是納米級碳酸鈣、其不僅起到增加剛性和填充的作用，而且還具有改性的作用，但是其填加量并不是無限度的，其比例應(yīng)該加以控制。現(xiàn)在有些廠家為了降低成本將碳酸鈣加到20-50質(zhì)量份，這大大降低了型材的物理力學(xué)性能，造成本章所說的型材 發(fā)脆現(xiàn)象。
抗沖擊改性劑添加數(shù)量：抗沖擊改性劑是在應(yīng)力作用下，能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。目前硬質(zhì)聚氯乙烯的抗沖擊改性劑的主要品種有CPE、ABS等，它們與PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗沖擊性能、加工性、耐候性及在一定范圍內(nèi)提高焊角強度。
外潤滑劑用量過多：外潤滑劑與樹脂相溶性較低，能夠促進樹脂粒子間的滑動，從而減少摩擦熱量并推遲熔化過程，潤滑劑的這種作用在加工過程早期是最大的。如果潤滑劑用量不妥，可能造成流痕，產(chǎn)量低，渾濁，沖擊性差，表面粗糙、粘連，塑化差等，引起型材發(fā)脆。所以生產(chǎn)塑料異型材前期準備工作一定要做好，要注意所用的材料的配比和使用量，對于的工藝流程等要嚴格按照規(guī)定要求生產(chǎn)，才能確保生產(chǎn)出合格的塑料型材。
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