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塑料型材V/P切換的幾種方式

信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2023-07-12

塑料型材加工填充過程中當(dāng)型腔快要充滿時(shí)，螺桿的運(yùn)動(dòng)從流動(dòng)速率控制轉(zhuǎn)換到壓力控制。這個(gè)轉(zhuǎn)化點(diǎn)稱為保壓切換控制點(diǎn)，即V/P轉(zhuǎn)換點(diǎn)。

正確設(shè)定轉(zhuǎn)壓點(diǎn)是注塑生產(chǎn)中很重要的工藝設(shè)置。過早轉(zhuǎn)壓則要利用保壓壓力把過多的熔料推進(jìn)型腔, 這樣很容易產(chǎn)生缺料，若是保壓太遲則制品會(huì)被壓縮過大, 形成很多部位有飛邊和內(nèi)應(yīng)力過高, 脫模不夠穩(wěn)定, 加大制品件重等。

一般的切換方式有壓力切換，時(shí)間切換，位置切換等。

①壓力切換的意思是機(jī)器的優(yōu)先權(quán)是壓力，當(dāng)機(jī)器檢測(cè)到射出瞬間壓力達(dá)到您設(shè)定的V/P切換壓力大小的時(shí)候，射出動(dòng)作就切換為保壓動(dòng)作，直至完成保壓。由于這種方法建立在穩(wěn)定可靠的壓力絕對(duì)值信號(hào)的基礎(chǔ)上，因此，這種切換是最有效的，由于采用壓力監(jiān)控從而消除了螺桿行程和止逆閥的影響，這種方法不能補(bǔ)償液壓油、熔體以及模具溫度的變化，即塑料型材注塑速率的變化。

壓縮階段的壓力增長(zhǎng)越快，這種方法越有效，因?yàn)樵谶@種情況下，精確和及時(shí)的切換避免了壓力峰的產(chǎn)生。壓力切換時(shí)，由于壓力的最小檢測(cè)數(shù)據(jù)可達(dá)到1KGF對(duì)壓力精度比較敏感，適合做小的精密部件。

②位置切換（或行程切換）就不一樣了，當(dāng)螺桿射出動(dòng)作到您設(shè)定的V/P切換位置時(shí)，射出動(dòng)作就直接轉(zhuǎn)換到保壓動(dòng)作。這種方法是最常用的方法，實(shí)踐證明是有效的。切換信號(hào)由保壓位置的限位開關(guān)發(fā)出，由于注射行程基本恒定，因此，可以認(rèn)為這種切換是在填充相同體積時(shí)發(fā)生一次。

保壓行程非常短，這種方法就很不可靠，因?yàn)楹苄〉淖兓瘯?huì)導(dǎo)致開關(guān)每次不能準(zhǔn)確啟動(dòng)，在這種情況下，最好不要進(jìn)行切換。由于位置切換不考慮切換壓力，所以射出最高壓力盡量寬松點(diǎn)。

③時(shí)間切換的方法要求注射開始后經(jīng)過預(yù)定時(shí)間釋放一個(gè)切換信號(hào)，時(shí)間到就轉(zhuǎn)換保壓。這種方法沒有考慮螺桿前端的熔體壓縮、熔體黏度、進(jìn)料精度或者液壓壓力的變化，也沒有考慮螺桿推進(jìn)速率的變化，而液壓壓力的變化會(huì)引起螺桿位置的變化（進(jìn)料階段的結(jié)束，保壓階段開始）以及相應(yīng)的行程變化（喂料行程、注射行程），其結(jié)果塑料型材制件質(zhì)量特別是制件的重量和尺寸波動(dòng)較大。適合做一些要求不高的普通制品。因此，一般不建議采用依據(jù)時(shí)間切換的方法。

通常注塑機(jī)上注射壓力到保壓壓力采用位置切換而到保壓階段時(shí)就從位置切換轉(zhuǎn)入用時(shí)間切換多級(jí)保壓壓力。

轉(zhuǎn)壓點(diǎn)一般根據(jù)物料的流動(dòng)性來設(shè)定：

例如PC，PP，PE，PA等流動(dòng)性能較好的塑料型材，一般在產(chǎn)品沒有厚壁的時(shí)候，在產(chǎn)品充滿85--90%的時(shí)候就應(yīng)該轉(zhuǎn)保壓，并且保壓壓力一般在60—80%以內(nèi)就可以了

但對(duì)于流動(dòng)性一般的產(chǎn)品就一般在90—95%的時(shí)候轉(zhuǎn)保壓，保壓設(shè)定也一般在70—85%左右；而流動(dòng)性很差的塑膠比如PMMA等就要在模腔充滿95%左右的時(shí)候轉(zhuǎn)保壓了，并且保壓壓力一般也較高；在有些時(shí)候因?yàn)樗芰闲筒漠a(chǎn)品壁厚較厚的時(shí)候，可以用高壓低速在短時(shí)間內(nèi)擠壓一下，再轉(zhuǎn)保壓。

東莞怡美塑膠制品是專門專注生產(chǎn)擠（押）出塑料型材，主要產(chǎn)品有：PVC冷頂/硬頂擠出、各種(PVC、ABS、PP、PE、PC、PMMA等)塑膠擠出異型材、管材和棒材、PC燈罩、線槽、PVC軟膠條、雙色共擠、擠出模具等。

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